Klare Sortimentslogik
Fokus auf PETG, ABS, ASA und TPU statt beliebiger Materialmischung.
Über DoPro 3D · echte Geschichte, echte Struktur
Wie aus zwei alten Laternen eine 3D-Druck-Idee wurde.
Manchmal beginnt ein Unternehmen nicht mit einem Businessplan, sondern mit einem ganz praktischen Problem. Bei DoPro 3D waren es zwei alte Rech-Köln-Laternen – und ein Bauteil, das nicht mehr einfach zu bekommen war.
Der Laternenkopf als Anfangspunkt. Ein echtes Restaurierungsprojekt, ein fehlendes Bauteil und die Idee, Lösungen nicht nur zu suchen, sondern selbst herstellen zu können.
Der Anfang: ein fehlendes Teil
Historische Technik erhält man nicht mit Standard-Ersatzteilen von der Stange. Genau hier wurde 3D-Druck für uns praktisch.
In unserem Garten standen zwei historische, auf Strom umgebaute Gaslaternen. Schwere, massive Leuchten mit Geschichte, Charakter und handwerklicher Substanz. Bei der Restaurierung ging es zunächst um Herkunft, Erhalt und um die Frage, wie man alte Technik wieder sauber nutzbar macht.
Dann fehlte ein wichtiges Element. Ein beschädigtes bzw. nicht mehr verfügbares Gusseisen-Bauteil ließ sich nicht einfach nachkaufen. Für solche Teile gibt es oft keinen normalen Ersatzteilshop, keine schnelle Lieferung und keine Serienproduktion mehr.
Die entscheidende Frage war einfach: Was tun, wenn ein Teil nicht mehr erhältlich ist?
Die Antwort wurde zum Anfang von DoPro 3D: Dann muss man es selbst herstellen können.
Die Kurzfassung steht hier. Die ausführliche Geschichte – mit dem kleinen Moment im Garten, der Restaurierung und dem Weg von der Laterne zur 3D-Idee – gibt es auf einer eigenen Seite.
Die ganze Geschichte lesenDie Laternen-Story in Bildern
Ein paar Eindrücke aus der Restaurierung und vom fertigen Ergebnis. Die Bilder zeigen den Weg vom angegriffenen Originalzustand bis zur wieder aufgebauten Laterne im Garten.
Der Moment, in dem 3D-Druck praktisch wurde
3D-Druck war für uns nicht zuerst Spielerei, sondern eine konkrete Lösung für ein echtes Problem.
Aus der Idee, ein altes Bauteil nachzukonstruieren und wieder nutzbar zu machen, entstand Schritt für Schritt ein tieferes Interesse an Materialien, Druckqualität, Stabilität, Maßhaltigkeit und professionellen Anwendungen.
Wer ein Ersatzteil für eine historische Laterne nachbauen möchte, merkt schnell: Es geht nicht darum, „irgendetwas“ zu drucken. Es geht um saubere Konstruktion, das richtige Material, zuverlässige Verarbeitung und ein Ergebnis, das in der Praxis funktioniert.
Genau daraus ist unser Anspruch entstanden: DoPro 3D steht für professionelles Denken im 3D-Druck.
DoPro 3D heute
Aus einer praktischen Idee wurde ein wachsendes Unternehmen mit klarer Ausrichtung auf hochwertige Filamente, verlässliche Materialversorgung und ein nachvollziehbares Rücknahmekonzept.
2.400 m²Lager- und Logistikfläche
500 m²Bürofläche
50.000+ kgpermanenter Filamentbestand geplant
7erste Mitarbeiter
Rücknahmegedanke
Spulen, Filamentreste, Fehldrucke, PE-Beutel und Trockenmittel werden in ein konkretes Programm eingebunden.
Blick nach vorn
Eigene Extrusionslinien, Farbkontrolle und stärker geschlossene Materialprozesse sind geplant.
Wofür wir stehen
Wir möchten die Dinge nicht größer erzählen, als sie sind – aber die Dinge, die wir tun, nachvollziehbar und professionell umsetzen.
- Qualität: verlässliche Materialien, saubere Wicklung, klare technische Hinweise.
- Verfügbarkeit: ein Lagerkonzept, das nicht nur kurzfristige Restmengen verkauft, sondern dauerhaft liefern soll.
- Verantwortung: Rücknahme, Sortierung und Wiederverwendung dort, wo sie praktisch und sinnvoll möglich sind.
- Ehrlichkeit: keine pauschalen Umweltversprechen, sondern konkrete Maßnahmen, die Kunden verstehen können.
DoPro 3D – DO IT PROFESSIONAL.
Praxis statt Theorie
Unser 3D-Druck-Labor im Aufbau
Wir möchten Materialien nicht nur nach Datenblatt beurteilen, sondern im Alltag verstehen. Deshalb bauen wir bei DoPro 3D ein eigenes Labor mit über 40 3D-Druckern auf – von gängigen Consumer-Druckern bis zu Großformatdruckern.
Das Ziel ist klar: Wir wollen Druckverhalten, Haftung, Temperaturfenster, Stringing, Warping, Feuchtigkeitseinfluss und typische Anwenderprobleme selbst nachvollziehen können. Wenn Kunden oder Maker ein Druckproblem melden, möchten wir nicht nur Vermutungen äußern, sondern Probleme nachstellen, prüfen und gemeinsam lösen.
Warum das wichtig ist
- Materialien werden unter realen Bedingungen getestet
- Probleme können vor der Auslieferung früher erkannt werden
- Kundenfeedback fließt direkt in Tests und Empfehlungen ein
- Support basiert auf praktischer Erfahrung statt Standardantworten